高壓均質機的原理及組成
高壓
均質機主要由高壓均質腔和增壓機構構成。高壓均質腔的內部具有特別設計的幾何形狀，在增壓機構的作用下，高壓溶液快速的通過均質腔，物料會同時受到高速剪切、高頻震蕩、空穴現象和對流撞擊等機械力作用和相應的熱效應，由此引發的機械力及化學效應可誘導物料大分子的物理、化學及結構性質發生變化，*終達到均質的效果。
因此，高壓均質腔是設備的核心部件，其內部的特有的幾何結構是決定均質效果的主要因素。而增壓機構為流體物料高速通過均質腔提供了所需的壓力，壓力的高低和穩定性也會在一定程度上影響產品的質量。
高壓均質機是由一個高壓柱塞泵及特殊結構的均質閥組成，需處理的物料在柱塞所造成的高壓條件下進入可調節壓力大小的閥組中，失壓后的物料從可調節限流縫隙中以極高的流速（1000米/秒，*高可達1500米/秒）噴出，撞在閥組件之一的沖擊環上
空穴效應
被柱塞壓縮的物料內積聚了極高的能量，通過可調節限流縫隙時瞬間失壓，造成高能釋放引起空穴爆炸，致使物料強烈粉碎細化。（主要應用于均質）
撞擊效應
通過可調節限流縫隙的物料以上述極高的速度，撞擊到用特殊材料制成的的沖擊環上，造成物料粉碎。（主要應用于細胞破碎）
剪切效應
高速物料通過泵腔內通道和閥口狹縫時會產生剪切效應。被三種效應處理過的物料可均勻細化到0.03μm-2μm粒徑。（主要應用于乳化）
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